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管接头与安全端焊接，管接头堆焊的焊接方法目前主要采用热丝MIG 自动焊，氩弧焊丝的牌号为ERNiCr-3。 ( )

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由于镍基合金和不锈钢的线膨胀系数比低合金钢大，而热导率比低合金钢小，焊接时会引起较大的应力和变形。( )

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为了减少不锈钢安全端金属对焊缝的稀释，应采取由管接头镍基合金堆焊层坡口一侧向不锈钢安全端坡口一侧的焊接顺序。( )

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J 型坡口的焊接分为：盆形坡口的表面先进行镍基堆焊，然后镍基合金管插入盆形坡口再进行焊接。 ( )

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J 型坡口的焊接需严格控制镍基堆焊的预热温度，最小预热温度100℃，并作好记录。 ( )

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J 型坡口焊接管座时，根部采用φ3.2mm 焊条，并需注意焊接顺序，其焊接顺序为从顶盖的周边对称交叉向顶盖的中心焊接。 (

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胀接加焊接的连接形式不但消除了管子与管板孔间的缝隙腐蚀，提高了抗疲劳性能，而且增强了接头的密封和连接强度。( )

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管子管板封口焊采用自动全位置氩弧焊接，焊接设备需带有脉冲电流。( )

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管子管板封口焊接，每天开始焊接前只需在试验件上先焊3～5 个焊口试焊，可以不作好焊接的位置和数量以及焊接参数标记并被记录下来。

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承压铸件的补焊采用多道多层焊，道间温度控制范围不大于175℃，焊条直经选用φ3.2～φ4mm，选择电流偏小一点，以防产生热裂纹。

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